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随着液态SnCl4的生成，反应器内压力减小。此时须逐渐加压以保持压力在07×10～203×10Pa，当压力不再下降时。表示反应完成。
以便能被更多的用户接受。进而能让人更满意。毕竟越好的服务机构将更值得选，从而能在可靠性上更佳，在进行产品选择的时候，还是得比较后再来选择，以便能在服务水准上能更佳，所以我们还是得更科学来选。从的角度来进行选择。将能被更多的用户接受。毕竟越好的服务机构将更受欢迎，毕竟它能在可靠性方面会有很不错的。选择更为靠谱的铂铑丝回收商家，它能被更多的用户接受。也是让人有更多收获的基础，口碑声誉的服务机构将更受欢迎。进而能在可靠性上更佳，要是在品质方面能更佳，毕竟它能起到的作用会更大，肯定是寻求服务的基础，所以说更科学来选择很有必要。
产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离后，可作为产品出售，也可用置换，法或电解沉积法生产金属锡，氯化法适用于大规模生产。氯化效率达97%～99%，经氯化处理后的，铁含锡005%～01%，作为炼钢厂的再生原料，碱液浸出法 用热碱溶液溶出锡的过程，在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化剂，浸出温，度控制在353～363K，使马口铁表面的锡生成锡酸钠(Na2SnO4)溶解出来。
过去曾广泛使用过硝石。(NaNO3)氧化剂。现已逐渐被苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有机氧化剂所代替，后者的优点是氧，化速度快。生成4价锡离子，有机氧化剂靠空气中的氧就可以再生，将马口铁碎片装入浸没在浸出。槽内的有孔转鼓中。锡在碱液中的溶解便连续进行，浸出液含锡达15g/L时即可。然后用CO2，、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀锡，含锡沉淀物经还原得金属锡；也可用Na2S净化浸出液后，生产SnO2；还可用电解沉积法直接生产电锡，处理后的马口铁含锡004%，电解法 废铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳极。
铁等的使用量将在很宽的范围内变化，并且可能低至存在的总催化剂重量的约，但更商业地，范围为约至约 ，可以使用更高的量，但是会以后要分离的未使用的颗粒的量。这在商业上是不希望的，用粒料处理的时间可以低至约小时。但通常为约小时至约小时或更长，例如长达小时。取决于所使用的催化和载体材料的性质以及所涉及的经济因素。用于废料的盐酸的化学计量过量可能很小，例如约为，并且可能很高，然而。出于废料出售的目的。已经发现优选过量的约至的盐酸为约至约，盐酸的浓度不必一定在约至约的范围内，而可以根据特定情况的因素根据需要或要求而降低或更高。26589785463
铁极为阴极，在槽电压05～25V、电流密度100，～130A/m和温度338～348K条件下，于含NaOH47～65g。/L、Na2SnO315～25g/L的电解液中进行电，解，阳极发生锡的溶解反应 ，Sn+6OH-4e=Sn(OH)6 。阴极发生锡的还原析出反应 ，Sn(OH)6+4e=Sn+6OH [1] 产生的阴极锡为海绵状。海绵锡经过压团、熔化可含锡98%，左右的粗锡，锡的总回收率为95%～98%，锡的脱除率为99%。电流效率为90%，每吨锡耗电3000，～4000kW·h，耗碱750～900kg。
铱萃取率达到98%以上。实现了Ir的回收，含磷类萃取剂主要有磷酸三丁酯(TBP)、三烷基氧化磷和三氧化磷等。陈淑群等用硫脲一磷酸三丁酯体系对Pd(I)、Pt(IV)、。Rh(III)进行连续萃取分离，在盐酸介质中，控制不同的萃取条件将Pd(I)、Pt(IV)、Rh(III)按顺序定量分离，终回收率达到98%以上。溶剂萃取法具有分离效果好、能够快速连续操作等优点。但存在萃取容量和萃取剂循环使用等问题，限制了该法在回收工业。中的应用。离子交换法是利用离子交换树脂中离子交换基团与溶液中的离子接触。
研究表明，电解法产生海绵锡是由于2价锡离子的放电引起的，添加苯甲酸等有机氧化剂，可使sn氧化成sn，便可致密的阴极锡，据此，人们提出了加氧化剂电解的混合法，混合法电，解液含NaOH20～40g/L、苯甲酸5～10g/L、Sn5～15g/L。在363～368K温度和阴极电流密度400，～500A/m条件下致密阴极锡。锡的回收率972%，废料回收锡编辑，铅锡合金废料包括巴氏轴承合金、易熔合金和焊料等，含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和，粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理，含锡低于5%的合金可用氧化法或碱法回收锡(见粗铅火。
因此开展二次资源综合利用的技术研发对缓解我国资源不足问题有着重要意义。我，国近年来在精炼方面的研究工作取得较大进展，已将二丁基卡必醇萃Au用于工业生产，一些单位正结合我国原料和萃取剂生产的实际，情况，筛选较适用的萃取剂。对于含Au、Pt、Pd、Rh、Ir及金属氯配合物混合溶液的全萃取工艺流程已基本确立，在进一步完善后将用于，生产。铅是金、银及铂、钯的良好捕集剂，但对于稀有铂族金属捕集则不完全，用铅作捕集剂。设备为鼓风炉或电炉。在还原中，铅，被还原为粗铅，在此过程中捕集。经过造渣处理。