欢迎访问高碑店脱脂剂厂家配方改进
河南轩豪净水材料有限公司各种滤料，无烟煤滤料，石英砂滤料，鹅卵石，纤维球，活性氧化铝球等。以来，与多家科研院校和工矿企业建立了技术、业务合作关系，一直致力于市场调研和新产品开发，产品不断更新，不断，使产品逐步实现了单一化到多元化的转变，上千多个用户遍步石油、化工、轻化、纺织印染、电力、煤炭、钢铁、造纸、制药、自来水等行业，的产品质量和完善的服务深受用户好评。
无磷脱脂剂三大配方 。配方一 三氯代醋酸要5-25之间； 含氯溶剂要20； 磷甲酚要10-25； 水要02-20， 。配方二甲烷为72；乙醇胺为5； 乙二醇为4；甲基纤维素为3； 烷基钠为5；石蜡为3；水为3，配方三要65；甲烷要72；乙二醇要4；甲基纤维素要2；增塑剂要5；石蜡要3；水要3，无磷脱脂剂施工时注意事项，1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜，2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，4、运输时严禁野蛮装卸。按规定装载。 2、 由于本不锈钢酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成故可简化酸洗工艺和设备。3、 使不锈钢银白光亮的美观表面形成优良的钝化膜了酸洗的表面质量，4、本品不分解。不沉淀，运输方便，保质期一年随用随取 ，适用范围广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理，使用说明，1、浸泡所用的酸洗钝化槽材料必须为塑胶类(耐酸碱材料)。2、也可以用毛刷刷洗或喷淋酸洗法，3、如不锈钢表面有油污，可采用丙酮等溶剂或不锈钢脱脂溶液去除，4、足够的反应时间(-120分钟)、温度(常温至50度)与酸洗效果成正比(根据氧化皮的厚度)。
如何正确选用脱脂剂？
进行脱脂前,应考虑脱脂剂的选择及被处理零件的材质，还应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面
一被处理零件的材质
不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择的PH值的脱脂剂。
二油污的种类及数量
要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用的脱脂剂来清洗防锈油。
三脱脂剂的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力脱脂因机械作大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能的脱脂剂，适当的脱脂剂含量和脱脂时间。
四注意与下道工序的配合
下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶、致密，而未经预擦洗的结晶则的多171300063
并用水稀释制成乳液，(3)溶剂脱脂剂。采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。构成编辑，分类，在金属化学处理、电镀及涂施之前。要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种。(1)碱性脱脂剂，以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面。是较为理想的一类金属清洗剂，常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂。前者具有较强的去污力，但耐硬水差，使用时添加螯合剂；后者对硬水不。 脱脂剂的特点分析，1、清洗后的铝工件光亮。不损伤工件，2、除油、脱脂、脱氧化膜迅速全部，3、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作。稳定环保，可以节省大量的清洗时间，4、清洗成本低廉，节省人力。5、洁净无害，属水基型环保清洗剂，影响。脱脂剂脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素，一、脱脂温度，一般的，脱脂越全部，这因为三方面原因，（1）温度使油污的物理性能发生变化。例如滴落点高防锈脂，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。当油污温度。他们黏度降低，形成液滴利于除，（2）促化学反应进行。